Lengan Robot Pengelasan MIG Baja Otomatis mencapai Lengan 6 Sumbu 1800mm Cina
AKURASI UJI KALIBRASI LASER REPOSITIONING
JHY menggunakan metode kalibrasi laser untuk menguji keakuratan posisi robot secara berulang.Setelah banyak pengujian, akurasi posisi berulang robot kami jauh lebih tinggi dari ±0,08 mm.
GUNAKAN MEREK TERATAS UNTUK AKSESORIS INTI
Aksesori inti robot seperti motor servo, peredam RV, peredam harmonik, penggerak servo, dan sebagainya semuanya menggunakan merek ternama China, yang telah diuji dalam penggunaan jangka panjang kami untuk memastikan bahwa aksesori tersebut cocok untuk robot kami.
PEMELIHARAAN SEDERHANA
Perawatannya sederhana, Menurut panduan perawatan yang kami berikan, pelanggan sendiri dapat dengan mudah mengoperasikannya.
JAMINAN SETELAH JUAL
Setiap pelanggan memiliki grup layanan purna jualnya sendiri.Jika Anda memerlukan bantuan purna jual, silakan bertanya kapan saja.Insinyur profesional kami akan menyelesaikannya dalam waktu singkat.Intinya semuanya gratis.
| Referensi parameter pengelasan untuk baja ringan dan baja paduan rendah | |||||||||
| jenis | piring | Diameter kawat | celah akar | arus pengelasan | tegangan pengelasan | kecepatan pengelasan | Jarak kontak ujung benda kerja | Aliran gas | Sudut pengelasan |
| Pengelasan pantat berbentuk T
| 1.0 | 0,8 | 2.5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3.5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 100～110 | 18～19.5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 115～125 | 19.5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0,1.2 | 3～3.5 | 130～140 | 19.5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0,1.2 | 3,5～4 | 150～170 | 21～22 | 7.5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0,1.2 | 4.5～5 | 180～220 | 21～23 | 6.5～7.5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6.5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6.5～7.5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5.5～7.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4.5 | 270～300 | 28～31 | 10～11.5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2,1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6.5～7.5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2,1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4.5～6.5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Catatan:
1. Pengelasan MIG menggunakan gas inert, terutama digunakan untuk pengelasan aluminium dan paduannya, tembaga dan paduannya, titanium dan paduannya, serta baja tahan karat dan baja tahan panas.Pengelasan MAG dan pengelasan berpelindung gas CO2 terutama digunakan untuk pengelasan baja karbon dan baja paduan rendah berkekuatan tinggi.
2. Konten di atas hanya untuk referensi, dan yang terbaik adalah mendapatkan parameter proses pengelasan yang optimal melalui verifikasi eksperimental.Diameter kawat di atas didasarkan pada model sebenarnya.
