Lengan Robot Otomatis Pengelasan MIG Baja 6 Sumbu Jangkauan Lengan 1800mm Buatan China
UJI KALIBRASI LASER PENYESUAIAN POSISI ULANG
JHY menggunakan metode kalibrasi laser untuk menguji akurasi pemosisian berulang robot. Setelah banyak pengujian, akurasi pemosisian berulang robot kami jauh lebih tinggi dari ±0,08 mm.
GUNAKAN MEREK TERNAMA UNTUK AKSESORI UTAMA
Aksesori inti robot seperti motor servo, reduktor RV, reduktor harmonik, penggerak servo, dan sebagainya semuanya menggunakan merek-merek ternama dari Tiongkok, yang telah diuji melalui penggunaan jangka panjang kami untuk memastikan kesesuaiannya dengan robot kami.
PERAWATAN SEDERHANA
Perawatannya sederhana, sesuai dengan panduan perawatan yang kami sediakan, pelanggan dapat dengan mudah mengoperasikannya sendiri.
GARANSI PASCA PENJUALAN
Setiap pelanggan memiliki grup layanan purna jualnya sendiri. Jika Anda membutuhkan bantuan purna jual, silakan bertanya kapan saja. Teknisi profesional kami akan menyelesaikannya dalam waktu sesingkat mungkin. Yang terpenting, semuanya gratis.
| Referensi parameter pengelasan untuk baja lunak dan baja paduan rendah | |||||||||
| jenis | piring | Diameter kawat | celah akar | arus pengelasan | tegangan pengelasan | kecepatan pengelasan | Jarak ujung kontak dengan benda kerja | Aliran gas | Sudut pengelasan |
| Pengelasan tumpul berbentuk T
| 1.0 | 0,8 | 2.5～3 | 70～80 | 17～18 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° |
| 1.2 | 1.0 | 3～3,5 | 85～90 | 18～19 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 100～110 | 18～19,5 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 115～125 | 19,5～20 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 3～3,5 | 130～140 | 19,5～21 | 8～10 | 10 | 10～15 | 45° | |
| 3.2 | 1.0, 1.2 | 3.5～4 | 150～170 | 21～22 | 7,5～8 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 4.5 | 1.0, 1.2 | 4.5～5 | 180～220 | 21～23 | 6,5～7,5 | 15 | 15～20 | 45° | |
| 1.2 | 5～5.5 | 200～250 | 24～26 | 6.5～8 | 10～15 | 10～20 | 45° | ||
| 6 | 1.2 | 5～5.5 | 230～260 | 25～27 | 6,5～7,5 | 20 | 15～20 | 45° | |
| 6 | 220～250 | 25～27 | 5,5～7,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 4～4,5 | 270～300 | 28～31 | 10～11,5 | 13～18 | 10～20 | 45° | |||
| 8,9 | 1.2, 1.6 | 6～7 | 270～380 | 29～35 | 6,5～7,5 | 25 | 20～25 | 50° | |
| 8 | 1.2 | 5～6 | 270～300 | 28～31 | 9～10 | 13～18 | 10～20 | 45° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～5.5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 12 | 1.2, 1.6 | 7～8 | 270～380 | 27～35 | 4,5～6,5 | 20～25 | 20～25 | 50° | |
| 1.2 | 7～8 | 260～300 | 26～32 | 4～5,5 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
| 1.6 | 6.5～7 | 300～330 | 30～34 | 5～6 | 15～20 | 10～20 | 50° | ||
Catatan:
1. Pengelasan MIG menggunakan gas inert, terutama digunakan untuk pengelasan aluminium dan paduannya, tembaga dan paduannya, titanium dan paduannya, serta baja tahan karat dan baja tahan panas. Pengelasan MAG dan pengelasan terlindung gas CO2 terutama digunakan untuk pengelasan baja karbon dan baja berkekuatan tinggi paduan rendah.
2. Konten di atas hanya sebagai referensi, dan parameter proses pengelasan yang optimal sebaiknya diperoleh melalui verifikasi eksperimental. Diameter kawat di atas didasarkan pada model aktual.
